近幾年來，受到國外產品及技術的影響都趨向于加大配風量，許多產品已經達到國外流行的水平，高的可達236m3/h.國外個別的有達29Om3/h.當然，風量的增大在一定程度上使冷風機的傳熱系數得到了較大提高，但也應考慮到風量的增大必然會使功率消耗增大、降低其經濟性。尤其是在低溫冷藏庫使用時，風機的發熱基本上按風量的立方上升，這樣會大大增加制冷負荷：（5）與翅片管材料的關系從理論到實踐都說明了選用不同的材料對翅片盤管的傳熱性能是有影啊的二從國內某廠生產的冷風機產品樣本公布的數據作比較，相同面積、結構、風量條件下，鋁管、鋁套片冷風機較之鋼管、鋼套片冷風機其單位冷卻面積熱負荷約大18-40%：我們曾經對其中兩臺相同面積、結構風量的鋁管、鋁片和鋼管、鋼片冷風機在試驗臺上進行檢測，其結果是：前者的傳熱系數較后者提高了約20一35%，但隨著蒸發溫度的下降及表面霜層的增厚，這種優勢逐步減小。當然，不同廠家的產品還是有差別的。
與翅片管排列及結構的關系眾所周知，叉排比順排方式流動阻力大但熱交換強。因此為了追求高效熱交換，在冷風機中無例外地都采用了叉排方式。根據目前流行的風量都配得較大的情況，空氣側都是在雷諾數Re較高條件下進行流動、換熱。此時空氣側放熱系數沿翅片盤管深度方向的變化，由于初始擾動云很大，穩定排數將逐漸提高，有可能從第二排起就逐漸穩定下來，后幾排盤管所產生的擾動影響已屬于次要因素。如果減少順氣流方向排數；減小橫截面上管子間距；減小片距都將使空氣側放熱系數增加閉，因而翅片盤管的傳熱系數能得以提高。
為使冷風機能適應在結霜工況下使用，如果采取變片距結構，可以在結霜條件下保持較高的傳熱效率，并延長沖霜周期。我們在低溫試驗室通過實際檢測結果，對采用變片距結構與常規等片距結構的冷風機作比較發現，在不結霜條件下，采用變片距結構冷風機的傳熱系數并不占優，但在結霜工況時，尤其是當迎風面翅片已結較厚霜層、蒸發溫度較低的條件下，實際測得的傳熱系數較干工況時下降了約32%，采用常規等片距結構冷風機的傳熱系數則較干工況時下降了約50%；此外，對同一結構的冷風機，選用相同風量，不同風壓的風機，在差不多相似的結霜及蒸發溫度條件下，采用較高風壓風機的冷風機，可以保持相對較高的傳熱系數值；有的設計者，為了破壞翅片表面的熱邊界層而將翅片表面制作成皺紋、豁口、狹縫等形狀，認為這樣就可以降低熱阻，增強傳熱。其實，這對冷風機在結霜工況下使用是有害而無益的。在設計、制造時，盡量降低接觸熱阻（如采用翅片盤管整體鍍鋅；提高脹管技術；增加翅片根部與管子外表面的接觸面等）；處理好短路風問題；采用高效傳熱管等新技術，都可以不同程度提高傳熱性能。-
上虞風機
